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    數控等離子切割機正確使用方法

    文章出處:本站    人氣:4059    發表時間:2022-03-21 16:46:13

    數控等離子體切割機對切割工藝參數的選擇對切割質量、切割速度和效率的影響至關重要。要正確使用數控等離子體切割機進行高質量的快速切割,必須深入了解和掌握切割工藝參數。

    一、切割電流。

    它是最重要的切割工藝參數,直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力。切割電流越大,切割能力越大,切割速度越大,切割口的寬度越大,切割口的損壞速度越快,成本越高。因此,切割電流應根據材料的厚度正確選擇。

    二、切割速度。

    l切割速度范圍可根據設備說明或試驗確定。由于材料厚度、材料不同、熔點、導熱系數和熔化后的表面張力,切割速度也發生了相應的變化。速度直接影響切割質量,越高越低。

    三、電弧電壓。

    一般認為電源的正常輸出電壓是切割電壓。等離子體切割機通常具有較高的空載電壓和工作電壓。當電流確定時,電壓的增加意味著電弧熵的增加和切割能力的提高。如果減少射流直徑,增加氣體流量,通常可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。

    四、噴嘴高度。

    它是指噴嘴端面與切割表面之間的距離,它構成了整個弧長的一部分。由于數控等離子體切割機弧切割一般采用恒流或下降的電源,噴嘴高度增加后,電流變化很小,但會增加弧長,增加弧電壓,增加弧功率;但也會增加暴露在環境中的弧長和弧柱損失的能量。

    在兩個因素的綜合作用下,前者的作用往往完全被后者所抵消,但會降低有效的切割能量,從而降低切割能力。通常表現為切割射流的吹力減弱,切口下部殘留的熔渣增加,上邊緣過度熔化,出現圓角等。

    五、切割功率密度。

    為了獲得高壓縮等離子弧切割電弧,切割噴嘴采用較小的噴嘴孔徑、較長的孔長度和加強冷卻效果,從而增加噴嘴有效段內通過的電流,即電弧的功率密度。但同時,壓縮也增加了電弧的功率損失。因此,切割的實際有效能量小于電源輸出的功率。損失率一般在25%-50%之間。水壓縮等離子弧切割等一些方法的能量損失率將更大。這一問題應考慮在數控等離子體切割機的切割工藝參數設計或切割成本的經濟會計中。

    增加電弧的壓縮程度可以延長高溫等離子體射流,形成更均勻的高溫區域,增加射流速度,減少切口上下的寬差。然而,傳統噴嘴的過度壓縮往往會導致雙弧現象。雙弧不僅會損耗電極和噴嘴,使切割過程無法進行,還會降低切口質量。此外,切割速度過大和噴嘴高度過大會增加切口上下的寬差。


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